成套設(shè)備主要由提升系統(tǒng)、混合機(jī)系統(tǒng)、儲(chǔ)料倉系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)機(jī)、除塵系統(tǒng)等組成。

　　混合系統(tǒng)可配套雙軸無重力漿葉式混合機(jī)或雙層混合機(jī)，具有混合速度快、混合精度高等優(yōu)點(diǎn)，單機(jī)凈容量0.5---10 立方，混合機(jī)機(jī)根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同由普通碳鋼、不銹鋼或耐磨鋼制成?；旌蠒r(shí)間為60~120秒鐘，可攪拌1:10,00甚至更高的混合比。在攪拌漿葉合理的推動(dòng)速度下，使聚苯顆粒、膠凝材料和化學(xué)添加劑等比重、粒度差異較大的物料，處于瞬間失重狀態(tài)，在拌筒內(nèi)形成對(duì)流、擴(kuò)散和相互剪切，快速溫和地達(dá)到混合均勻的效果，不會(huì)產(chǎn)生偏析和破壞物料的原始狀態(tài)，確保了苯板膠的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。

　　1.苯板膠設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量高。苯板膠設(shè)備解決了傳統(tǒng)工藝配制砂漿配比難以把握導(dǎo)致影響質(zhì)量的問題，計(jì)量十分準(zhǔn)確，質(zhì)量可靠。因?yàn)椴煌猛颈桨迥z對(duì)材料的抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固時(shí)間也不同。這些特性是需要按照科學(xué)配方嚴(yán)格配制才能實(shí)現(xiàn)的，只有苯板膠的生產(chǎn)過程可滿足這一要求。因?yàn)橛?jì)量準(zhǔn)確、質(zhì)量保證，所以使用苯板膠后的工程質(zhì)量都明顯提高、工期明顯縮短、用工量減少。

　　2.隨拌隨用，使用方便。苯板膠隨拌隨用，使用方便，可長(zhǎng)期保存。就像食用方便面一樣，隨拌隨用，余下的干粉作備用，使用經(jīng)濟(jì)，不會(huì)造成材料浪費(fèi)，同時(shí)苯板膠有3個(gè)月的保質(zhì)期。

　　3.文明施工程度高，無環(huán)境污染。建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)沒有砂石料堆場(chǎng)，沒有剩余殘余料，沒有苯板膠攪拌所產(chǎn)生的粉塵污染，改善了空氣質(zhì)量。苯板膠設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，主樓內(nèi)部采用防噪及除塵措施，減少了粉塵污染和噪聲對(duì)周圍環(huán)境的干擾。砂料不需干燥，沒有烘干的粉塵及油煙污染。屬于綠色產(chǎn)品。

　　4.生產(chǎn)率高。由于砂與粉料分開混合、攪拌，攪拌機(jī)只攪拌粉料，提高了攪拌機(jī)的的使用效率，LY型雙混式干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)100噸/小時(shí)。同時(shí)，從砂漿的生產(chǎn)到現(xiàn)場(chǎng)施工，可完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)率是傳統(tǒng)人工施工的9倍以上。

　　5.先進(jìn)的控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)具有自動(dòng)及手動(dòng)兩種操作方式，并具有超差處理、落差自動(dòng)修正、故障診斷、及報(bào)警等功能。采用計(jì)算機(jī)控制，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)可自動(dòng)貯存并可隨時(shí)調(diào)用，可儲(chǔ)存配方1000多個(gè)以上，方便了用戶使用和監(jiān)理檢查。操作室豪華裝修，裝備有冷暖空調(diào)，大大改善了操作人員的工作環(huán)境。